Qu'est-ce que l'aberration chromatique ?
L'aberration chromatique fait référence à la différence de couleur.Dans la vie quotidienne, on dit souvent que la différence de couleur fait référence au phénomène d'incohérence des couleurs lorsque l'œil humain observe le produit.Par exemple, dans l'industrie de l'imprimerie, la différence de couleur entre l'imprimé et l'échantillon standard fourni par le client.
Dans l'industrie et le commerce, il est très important d'évaluer avec précision la différence de couleur du produit.Cependant, de nombreux facteurs, tels que la source de lumière, l'angle de vue et l'état de l'observateur, peuvent entraîner une différence d'évaluation des couleurs.
01 Mélange de couleurs
Le lien de tonification d'impression est le contenu principal de l'ensemble du réglage de la différence de couleur.En général, de nombreux techniciens d'impression d'entreprises ne prêtent attention qu'à l'expérience ou à leurs propres sentiments lors de la tonification, ce qui n'est ni standard ni standard unifié.Ils ne restent que dans l'état de coloration très original et sont très décontractés.D'une part, il n'a aucun effet sur l'amélioration de l'aberration chromatique, d'autre part, il est difficile d'ajuster la teinte.Troisièmement, il n'y a pas de compétence appropriée pour façonner la capacité de correspondance des couleurs des employés.
Avant de tonifier, une attention particulière doit être accordée à la prévention de l'utilisation de systèmes d'encre d'impression de différents fabricants de tonification.Il est préférable d'utiliser de l'encre d'impression du même fabricant pour le virage.Il est nécessaire que les travailleurs de tonification comprennent parfaitement le biais de couleur de diverses encres d'impression, ce qui est propice au contrôle dans le processus de tonification.Avant de tonifier, si l'encre d'impression restante est utilisée, il est nécessaire de clarifier d'abord la teinte de l'encre d'impression, de vérifier si la carte d'identification de l'encre d'impression est exacte, il est préférable d'utiliser le grattoir d'encre pour gratter l'observation de l'échantillon et comparaison, puis ajoutez, avant d'ajouter, le poids doit être renforcé pour peser, puis enregistrez les données.
De plus, lors du réglage de la teinte d'une encre de couleur spéciale, vous pouvez également utiliser la méthode de mesure pour le virage.Lors du grattage de l'échantillon d'encre, il doit être symétrique et doit contenir le fond blanc, ce qui permet de comparer avec l'échantillon standard unifié.Lorsque la teinte atteint plus de 90 % de l'échantillon standard unifié, renforcez le réglage de la viscosité.Nous pouvons faire des échantillons, puis les peaufiner.Il convient de mentionner que dans le processus de tonification, une attention particulière doit être accordée à la précision des données, et la précision de la balance électronique est très importante pour le résumé des paramètres des données de processus.Lorsque le rapport des données d'encre d'impression est renforcé, plusieurs fois la pratique peut être rapidement et raisonnablement tonique, mais peut également éviter l'apparition d'une différence de couleur.
Il est préférable d'unifier la correspondance des encres en fonction de la taille de la quantité commandée, et il est préférable de terminer le travail de correspondance des couleurs en une seule fois pour éviter la déviation chromatique causée par plusieurs correspondances de couleurs.Peut raisonnablement réduire la différence de couleur et l'occurrence de l'encre d'impression restante.Lors de la vérification de la couleur, parfois même si la couleur semble identique sous l'éclairage général, mais semble différente cependant sous un autre type d'illuminant, car cela devrait choisir l'illuminant qui utilise la norme unifiée entreprend d'observer la couleur ou de comparer la couleur.
02 Grattoir d'impression
L'influence du grattoir d'impression sur la différence de couleur si le grattoir est souvent déplacé dans la production et le traitement, la position de travail du grattoir sera modifiée, ce qui n'est pas propice au transfert normal et à la reproduction des couleurs de l'encre d'impression, et la pression du Le grattoir ne peut pas être modifié arbitrairement.
Avant la production et le traitement, il est nécessaire d'ajuster l'angle et la position en fonction de l'image et du texte du rouleau d'impression.Le prochain couteau doit accorder une attention particulière à l'action nette et nette de la main.L'angle du grattoir est généralement compris entre 50 et 60 degrés.De plus, avant de couper, une attention particulière doit être accordée pour vérifier si les trois points du grattoir sont équilibrés, et il n'y aura pas de type de vague et une situation haute et basse, ce qui est très important pour la stabilité de la phase d'impression.
03 Ajustement de la viscosité
Le réglage de la viscosité doit être renforcé avant la production et le traitement, et il est préférable de l'ajuster en fonction de la vitesse prévue de la machine.Une fois le solvant ajouté, la machine effectuera un séquençage complet après 10 minutes avant de commencer la production et le traitement.Pour accélérer les produits de la machine d'inspection de traitement de production pour répondre à la norme de sensibilisation à la qualité, à ce moment peut effectuer une détection de viscosité, en tant que valeur de viscosité standard unifiée de ce produit, cette valeur doit être enregistrée immédiatement et l'ensemble du produit selon les données à ajuster, peut raisonnablement réduire l'écart de couleur causé par le changement de viscosité.La détection de la viscosité doit accorder une attention particulière aux compétences de détection.Habituellement, l'encre d'impression dans le seau d'encre d'impression ou le bassin d'encre d'impression est le corps de détection principal.Avant la détection, non.3 coupe de viscosité doit être nettoyée pour faciliter une détection précise.
En production normale, il est recommandé d'échantillonner la viscosité toutes les 20 à 30 minutes.Le capitaine ou le technicien peut ajuster la viscosité en fonction du changement de la valeur de viscosité.Lors du réglage de la viscosité de l'encre d'impression et de l'ajout de solvant, une attention particulière doit être portée pour ne pas avoir d'impact direct sur l'encre d'impression, afin d'éviter d'endommager le système d'encre d'impression dans des conditions normales, la séparation de la résine et du pigment, puis l'impression cheveux du produit, la reproductibilité des couleurs ne suffit pas.
04 Environnement de production
Régulation de l'humidité de l'air en atelier, dans des circonstances normales, nous ajustons 55% à 65% est plus approprié.
Une humidité élevée affectera la solubilité de l'encre d'impression, en particulier le transfert de la zone nette peu profonde est difficile à montrer normalement.Un réglage raisonnable de l'humidité de l'air, de l'effet d'impression à l'encre et du réglage des couleurs a un rôle amélioré.
05 la matière première
Que la tension superficielle de la matière première soit qualifiée affecte l'effet de mouillage et de transfert de l'encre d'impression sur le substrat, et affecte également l'effet d'affichage des couleurs de l'encre d'impression sur le film, et est également l'un des facteurs affectant la différence de couleur .Assurer la qualité des matières premières est une condition préalable au contrôle de la qualité.Il est très important de choisir des fournisseurs qualifiés.
06 Sensibilisation à la qualité
La sensibilisation à la qualité fait référence à la perception de la qualité du produit par le personnel de production, de transformation et de gestion de la qualité.
Cette perception doit être évidente, reflétée dans les détails de l'œuvre.Ainsi, dans l'ajustement de la différence de couleur, il s'agit principalement de guider la sensibilisation du personnel à la qualité pour améliorer, dans le travail d'excellence, façonner le concept de qualité du produit, comme dans l'épreuvage strictement conforme à l'échantillon standard atteint plus de 90%, peut commencer la production et la transformation, dans la première pièce pour aider le personnel d'inspection de la qualité à renforcer la première pièce de travail d'inspection.
Strict avec l'équipage dans la production et les performances de traitement du système de gestion de la qualité, telles que le remplacement de la teinte de l'encre d'impression dans la production et le traitement, faites particulièrement attention aux détails du bassin d'encre d'impression et accordez une attention particulière aux extrémités du sol et ce grattage le clip de la lame est là changer dans le temps ou le nettoyage, ces petits détails, sinon prêter une attention particulière à la production et au traitement peuvent se produire entre la teinte de couleur mélangée, provoquer une décoloration des couleurs, puis une aberration chromatique.
La différence de couleur dans l'impression est inévitable, comment éviter ou réduire l'apparition de la différence de couleur, est la clé, une analyse détaillée de divers facteurs ci-dessus, pour pouvoir trouver la technique améliorée, peut en outre éviter la différence de couleur, méthode pour contrôler la différence de couleur, uniquement sur la normalisation de la source et de la gestion des échantillons, peut réduire et éviter la différence de couleur, ce n'est qu'en accordant une attention particulière à la gestion des données détaillées de fonctionnement et de processus dans la production et le traitement que nous pouvons fabriquer de meilleurs produits et améliorer la compétitivité globale des entreprises sur le marché.
Heure de publication : 18 février 2022
