Dans le processus de production quotidien, nous rencontrons souvent le problème que la couleur des imprimés ne correspond pas à la couleur du manuscrit original du client.Une fois confrontés à de tels problèmes, le personnel de production doit souvent ajuster la couleur sur la machine plusieurs fois, ce qui entraîne une perte importante d'heures de travail des entreprises d'impression.
Il est nécessaire d'analyser les raisons de l'inadéquation desimpressionprocessus pour résoudre le problème de manière pertinente.Ici, nous aimerions partager avec vous quelques raisons courantes si ce problème d'impression est en cours de production.
1. Fabrication de plaques
D'une manière générale, nous devons apporter des secondes corrections aux fichiers électroniques originaux fournis par les clients dans la fabrication de plaques prépresse, car certaines sorties prépresse peuvent rencontrer des « pièges » qui nécessitent des corrections nécessaires, afin d'éviter de réels problèmes dans la sortie.L'une des étapes les plus importantes consiste à ajuster la couleur du manuscrit, car dans le processus d'impression proprement dit, il faut tenir compte du taux de déformation des points.Un producteur de prépresse expérimenté peut ajuster la couleur du fichier source en fonction des caractéristiques de la machine elle-même pour rendre la couleur dufichier impriméplus comme l'original, mais cela nécessite une longue expérience.
2. Pression d'impression
Comme nous le savons, la taille de la pression d'impression peut également affecter la taille de la déformation des points.Si la pression d'impression est trop grande, le point deviendra plus grand ;Si la pression d'impression est trop faible, le point peut devenir plus petit ou même faussement imprimé.Dans des circonstances normales, le taux de déformation des points provoqué par la pression d'impression est généralement compris entre 5 % et 15 %.Il existe de nombreuses façons de juger si la pression d'impression est appropriée, parmi lesquelles la plus couramment utilisée consiste à surveiller la pression d'impression avec GATF.
3. Encrecontrôle de la quantité
Lorsque le point sur la plaque d'impression et la taille du point de l'original à moins de 10%, en ajustant le volume d'encre, vous pouvez obtenir la couleur de l'imprimé et la couleur d'origine se fermer, lorsque la couleur est sombre, il faut réduire la quantité d'encre, lorsque la couleur est sombre besoin de l'augmenter.Lorsque vous utilisez cette méthode pour le débogage, faites particulièrement attention aux deux problèmes suivants : a.Retirer l'encre lorsque la couleur est particulièrement sombre 2. Éviter les conflits sur le même canal d'encre en production
4. Couleur de l'encre
Différents fabricants d'encre utilisent différents pigments, la teinte de l'encre aura probablement une différence.Si le manuscrit du client n'est pas imprimé avec le même fabricant d'encre que l'imprimerie, la couleur de l'imprimé risque d'avoir un problème de différence de couleur.Cette situation n'existe que lorsque les raisons ci-dessus sont éliminées et que la différence de couleur d'impression est très faible.Cette aberration chromatique est généralement acceptable, mais si le client est très strict, il peut être nécessaire d'imprimer avec la même encre que l'original du client.
Ce qui précède sont plusieurs raisons courantes de la différence entre la couleur des imprimés et le manuscrit original du client dans le processus d'impression d'étiquettes.Bien sûr, il peut y avoir des problèmes compliqués dans le processus de production proprement dit, Color-p est disposé à partager avec vous les problèmes techniques d'impression et à vous aider à résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer lors de la production deemballageimpression.
Heure de publication : 19 mai 2022
