Dans le processus de production quotidien, nous rencontrons souvent le problème suivant : la couleur des imprimés ne correspond pas à la couleur du manuscrit original du client. Une fois confrontés à de tels problèmes, le personnel de production doit souvent ajuster la couleur sur la machine à plusieurs reprises, ce qui entraîne une perte importante d'heures de travail pour les imprimeries.
Il est nécessaire d'analyser les raisons de l'inadéquation dans leimpressionprocessus pour résoudre le problème de manière pertinente. Ici, nous aimerions partager avec vous quelques raisons courantes de ce problème d'impression dans le processus de production.
1. Fabrication de plaques
D'une manière générale, nous devons apporter des secondes corrections aux fichiers électroniques originaux fournis par les clients dans la fabrication de plaques prépresse, car certaines sorties prépresse peuvent rencontrer des « pièges » qui nécessitent des corrections nécessaires, afin d'éviter de réels problèmes de sortie. L’une des étapes les plus importantes consiste à ajuster la couleur du manuscrit, car lors du processus d’impression, il faut tenir compte du taux de déformation des points. Un producteur prépresse expérimenté peut ajuster la couleur du fichier source en fonction des caractéristiques de la machine elle-même pour obtenir la couleur du fichier source.fichier impriméressemble plus à l'original, mais cela nécessite une longue expérience.
2. Pression d'impression
Comme nous le savons, la taille de la pression d’impression peut également affecter la taille de la déformation du point. Si la pression d'impression est trop importante, le point deviendra plus grand ; Si la pression d'impression est trop faible, le point peut devenir plus petit ou même une fausse impression. Dans des circonstances normales, le taux de déformation des points provoqué par la pression d'impression est généralement compris entre 5 % et 15 %.Il existe de nombreuses façons de déterminer si la pression d'impression est appropriée, la plus couramment utilisée étant de surveiller la pression d'impression avec GATF.
3. Encrecontrôle des quantités
Lorsque le point sur la plaque d'impression et la taille du point de l'original sont inférieurs à 10%, en ajustant le volume d'encre, vous pouvez obtenir la couleur de l'imprimé et la couleur originale se fermer, lorsque la couleur est sombre, il faut réduire la quantité d'encre, lorsque la couleur est foncée, il faut l'augmenter. Lorsque vous utilisez cette méthode pour le débogage, portez une attention particulière aux deux problèmes suivants : a. Retirez l'encre lorsque la couleur est particulièrement sombre 2. Évitez les conflits sur le même canal d'encre en production
4. Couleur de l'encre
Différents fabricants d'encre utilisent différents pigments, la teinte de l'encre sera probablement différente. Si le manuscrit du client n'est pas imprimé avec le même fabricant d'encre que l'imprimerie, la couleur de l'imprimé est susceptible de présenter un problème de différence de couleur. Cette situation n'existe que lorsque les raisons ci-dessus sont éliminées et que la différence de couleur d'impression est très faible. Cette aberration chromatique est généralement acceptable, mais si le client est très strict, il peut être nécessaire d'imprimer avec la même encre que l'original du client.
Les raisons ci-dessus expliquent souvent la différence entre la couleur des imprimés et le manuscrit original du client lors du processus d'impression des étiquettes. Bien sûr, il peut y avoir des problèmes compliqués dans le processus de production réel, Color-p est prêt à partager avec vous les problèmes techniques d'impression et à vous aider à résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer dans la production deconditionnementimpression.
Heure de publication : 19 mai 2022
