Qu'est-ce que l'aberration chromatique ?
L'aberration chromatique fait référence à la différence de couleur. Dans la vie quotidienne, on dit souvent que la différence de couleur fait référence au phénomène d'incohérence des couleurs lorsque l'œil humain observe le produit. Par exemple, dans l’industrie de l’imprimerie, la différence de couleur entre l’imprimé et l’échantillon standard fourni par le client.
Dans l’industrie et le commerce, il est très important d’évaluer avec précision la différence de couleur des produits. Cependant, de nombreux facteurs, tels que la source de lumière, l'angle de vision et la condition de l'observateur, peuvent entraîner une différence dans l'évaluation des couleurs.
01 Mélange de couleurs
Le lien de tonalité d’impression est le contenu principal de l’ensemble du réglage de la différence de couleur. En général, de nombreux techniciens d'imprimerie des entreprises ne prêtent attention qu'à leur expérience ou à leurs propres sentiments lors de la coloration, ce qui n'est ni une norme ni une norme unifiée. Ils ne restent que dans leur état de teinte très original et sont très décontractés. D'une part, cela n'a aucun effet sur l'amélioration de l'aberration chromatique, d'autre part, il est difficile d'ajuster la teinte. Troisièmement, il n'existe pas de compétences appropriées pour façonner la capacité des employés à faire correspondre les couleurs.
Avant de procéder au virage, une attention particulière doit être accordée à empêcher l'utilisation de systèmes d'encres d'impression de différents fabricants. Il est préférable d'utiliser de l'encre d'impression du même fabricant pour la tonification. Il est nécessaire que les travailleurs du virage comprennent parfaitement le biais de couleur des diverses encres d'impression, ce qui favorise le contrôle du processus de virage. Avant de procéder au virage, si l'encre d'impression restante est utilisée, il est nécessaire de clarifier d'abord la teinte de l'encre d'impression, de vérifier si la carte d'identification de l'encre d'impression est exacte, il est préférable d'utiliser le grattoir à encre pour gratter l'observation de l'échantillon et comparaison, puis ajouter, avant d'ajouter, le poids doit être renforcé pour peser, puis enregistrer les données.
De plus, lors du réglage de la teinte d'une encre de couleur spéciale, vous pouvez également utiliser la méthode de mesure pour la tonification. Lors du grattage de l'échantillon d'encre, il doit être symétrique et doit contenir le fond blanc, ce qui facilite la comparaison avec l'échantillon standard unifié. Lorsque la teinte atteint plus de 90 % de l'échantillon standard unifié, renforcez l'ajustement de la viscosité. Nous pouvons faire des échantillons, puis les peaufiner. Il convient de mentionner que dans le processus de virage, une attention particulière doit être accordée à l'exactitude des données et que l'exactitude de la balance électronique est très importante pour le résumé des paramètres des données du processus. Lorsque le rapport des données d'encre d'impression est renforcé, plusieurs fois de pratique peuvent être rapidement et raisonnablement toniques, mais peuvent également éviter l'apparition de différences de couleur.
Il est préférable d'unifier la correspondance de l'encre en fonction de la taille de la quantité commandée, et il est préférable de terminer le travail de correspondance des couleurs en même temps pour éviter l'écart chromatique causé par plusieurs correspondances de couleurs. Peut raisonnablement réduire la différence de couleur et l'apparition de l'encre d'impression restante. Lors de la vérification de la couleur, parfois même si la couleur semble la même sous l'éclairage général, mais semble différente cependant sous un autre type d'illuminant, car celui-ci doit choisir l'illuminant qui utilise une norme unifiée, entreprend d'observer la couleur ou de comparer la couleur.
02 Grattoir d'impression
L'influence du grattoir d'impression sur la différence de couleur si le grattoir est souvent déplacé pendant la production et le traitement, la position de travail du grattoir sera modifiée, ce qui n'est pas propice au transfert normal et à la reproduction des couleurs de l'encre d'impression, et la pression du le grattoir ne peut pas être arbitrairement modifié.
Avant la production et le traitement, il est nécessaire d'ajuster l'angle et la position en fonction de l'image et du texte du rouleau d'impression. Le prochain couteau doit accorder une attention particulière à l’action nette et tranchante de la main. L'angle du grattoir est généralement compris entre 50 et 60 degrés. De plus, avant de couper, une attention particulière doit être portée à vérifier si les trois points du grattoir sont équilibrés, et s'il n'y aura pas de type de vague et une situation haute et basse, ce qui est très important pour la stabilité de la phase d'impression.
03 Réglage de la viscosité
L'ajustement de la viscosité doit être renforcé avant la production et le traitement, et il est préférable de l'ajuster en fonction de la vitesse attendue de la machine. Une fois le solvant ajouté, la machine effectuera un séquençage complet après 10 minutes avant de commencer la production et le traitement. Pour accélérer le traitement de la production des produits de la machine d'inspection afin de répondre aux normes de sensibilisation à la qualité, à ce moment-là, on peut effectuer une détection de la viscosité, en tant que valeur de viscosité standard unifiée de ce produit, cette valeur doit être enregistrée immédiatement et l'ensemble du produit unique en fonction des données. à ajuster, peut raisonnablement réduire l’écart de couleur causé par le changement de viscosité. La détection de la viscosité doit accorder une attention particulière aux compétences de détection. Habituellement, l'encre d'impression dans le seau d'encre d'imprimerie ou dans le bassin d'encre d'imprimerie constitue le corps de détection principal. Avant la détection, non. 3 coupelles de viscosité doivent être nettoyées pour faciliter une détection précise.
En production normale, il est recommandé d'échantillonner la viscosité toutes les 20 à 30 minutes. Le capitaine ou le technicien peut ajuster la viscosité en fonction du changement de la valeur de viscosité. Lors du réglage de la viscosité de l'encre d'impression et de l'ajout de solvant, une attention particulière doit être accordée à ne pas avoir d'impact direct sur l'encre d'impression, afin d'éviter d'endommager le système d'encre d'impression dans des conditions normales, la séparation de la résine et du pigment, puis l'impression. produit cheveux, la reproductibilité des couleurs ne suffit pas.
04 Environnement de production
La régulation de l'humidité de l'air en atelier, dans des circonstances normales, nous ajustons 55 % à 65 % est plus appropriée.
Une humidité élevée affectera la solubilité de l'encre d'impression, en particulier le transfert d'une zone nette peu profonde est difficile à montrer normalement. L'ajustement raisonnable de l'humidité de l'air, de l'effet d'impression de l'encre et de l'ajustement des couleurs a un rôle amélioré.
05 la matière première
Le fait que la tension superficielle de la matière première soit qualifiée affecte l'effet de mouillage et de transfert de l'encre d'impression sur le substrat, et affecte également l'effet d'affichage des couleurs de l'encre d'impression sur le film, et est également l'un des facteurs affectant la différence de couleur . Assurer la qualité des matières premières est une condition préalable au contrôle qualité. Il est très important de choisir des fournisseurs qualifiés.
06 Sensibilisation à la Qualité
La conscience de la qualité fait référence à la perception de la qualité du produit par le personnel de production, de transformation et de gestion de la qualité.
Cette perception doit être évidente, reflétée dans les détails de l'œuvre. Ainsi, dans l'ajustement de la différence de couleur, il s'agit principalement de guider la conscience de la qualité du personnel pour améliorer, dans le travail d'excellence, façonner le concept de qualité du produit, comme dans l'épreuvage se conformer strictement à l'échantillon standard atteint à plus de 90 %, peut démarrer la production et la transformation, dans un premier temps pour aider le personnel d'inspection de la qualité à renforcer la première partie du travail d'inspection.
Strict avec l'équipe dans la performance de production et de traitement du système de gestion de la qualité, comme le remplacement de la teinte de l'encre d'impression dans la production et le traitement, faites particulièrement attention aux détails du bassin d'encre d'impression et accordez une attention particulière aux extrémités du sol et à ce grattage Le clip de lame change dans le temps ou lors du nettoyage, ces petits détails, s'ils n'y prêtent pas une attention particulière lors de la production et du traitement, peuvent se produire entre des teintes de couleurs mélangées, provoquer une décoloration des couleurs, puis une aberration chromatique.
La différence de couleur dans l'impression est inévitable, comment éviter ou réduire l'apparition de la différence de couleur, est la clé, une analyse détaillée de divers facteurs ci-dessus, pour être en mesure de trouver la technique améliorée, peut en outre éviter la différence de couleur, La méthode pour contrôler la différence de couleur, uniquement sur la standardisation de la source et de la gestion des échantillons, peut réduire et éviter la différence de couleur. Ce n'est qu'en accordant une attention particulière à la gestion des données détaillées d'opération et de processus dans la production et le traitement que nous pouvons fabriquer de meilleurs produits et améliorer la compétitivité globale des entreprises sur le marché.
Heure de publication : 18 février 2022
