Couleur-pestime que le maintien d'une productivité élevée est essentiel à la survie et au progrès d'une entreprise.L'efficacité globale des équipements est une norme importante pour mesurer la capacité de production réelle des entreprises.Grâce à la gestion de l'efficacité des équipements, COLOR-P peut facilement trouver les goulots d'étranglement affectant l'efficacité de la production, puis s'améliorer et suivre, afin d'atteindre l'objectif d'amélioration de l'efficacité de la production.
Le mauvais état de l'équipement aura un impact direct sur la production, le but de la réduction des pertes d'équipement est d'améliorer le taux d'utilisation complet de l'équipement, d'assurer le taux de produits qualifiés et d'améliorer l'efficacité de la production en même temps.Pour réduire la perte d'équipement, vous devez connaître les six grandes pertes d'appareils, panne de machine, chute de vitesse, gaspillage, changement de ligne, arrêt intempestif, défauts.
1.Machineéchec
La panne de la machine fait référence au temps perdu en raison d'un dysfonctionnement de la machine.À ce stade, le personnel doit enregistrer les pannes d'équipement, déterminer s'il s'agit d'une panne occasionnelle ou d'une panne chronique mineure fréquente et confirmer l'entretien.
Contre-mesures : l'entreprise établit des fiches de suivi des équipements ;Effectuer l'entretien et les réparations quotidiennes ;Analysez les enregistrements de données pour trouver les causes, adoptez des solutions systématiques pour hiérarchiser les problèmes, puis concentrez-vous sur l'amélioration.
2. Changement de ligne
La perte de changement de ligne est la perte causée par l'arrêt et le gaspillage causé par le remontage et le débogage, qui se produit généralement dans le processus entre le dernier produit de la commande précédente et la commande suivante, lors de la confirmation du premier produit.Les enregistrements peuvent être confirmés par inspection.
Contre-mesures : utiliser la méthode de changement de ligne rapide pour raccourcir le temps de changement de ligne ;Surveiller si le temps de changement de ligne est qualifié grâce à la gestion des performances ;Mettre en place des actions d'amélioration continue.
3. Arrêt imprévu
C'est la perte de temps à cause d'une panne de machine.Si le temps d'arrêt est inférieur à 5 minutes, retard de démarrage ou achèvement plus tôt, tous doivent être enregistrés par une personne spéciale et une confirmation finale par le responsable ou la personne responsable.
Contre-mesures : le chef d'équipe doit prendre le temps d'observer le processus, noter et enregistrer les temps d'arrêt courts ;Comprendre les principales causes d'arrêt non planifié et mettre en œuvre une résolution ciblée des causes profondes ;Des normes clairement définies pour les heures de travail ;Enregistrez les temps d'arrêt grâce à la surveillance pour améliorer en permanence la précision des données.
4.Chute de vitesse
La réduction de vitesse fait référence à la perte de temps due à la vitesse de fonctionnement de la machine en dessous de la norme de vitesse de conception du processus.
Contre-mesures : pour clarifier la vitesse réelle conçue, la vitesse maximale et les raisons physiques de la limitation de vitesse ;Demandez aux ingénieurs de vérifier le programme et de le modifier.Appliquez les améliorations de l'appareil pour trouver la cause du ralentissement et interrogez la vitesse de conception.
5.Déchets
Les déchets sont les produits défectueux et mis au rebut trouvés lors du réglage de la machine dans le processus de production.Les statistiques sont effectuées par le commissaire.
Contre-mesures : comprendre les causes, les lieux et le volume des pertes, puis appliquer des solutions fondamentales pour les résoudre ;L'utilisation de techniques de commutation rapide de ligne pour réduire, voire éliminer, la nécessité de mettre en place des commutateurs, réduisant ainsi les pertes de commutation.
6. Défaut
Les défauts de qualité, se réfèrent principalement aux produits défectueux trouvés lors de l'inspection complète finale du produit, peuvent être enregistrés manuellement lors de l'inspection manuelle (note pour indiquer le contenu défectueux, la quantité défectueuse, etc.).
Contre-mesures : analyser et comprendre les caractéristiques changeantes du processus grâce à l'enregistrement habituel et continu des données ;Signalez le problème de qualité à la personne responsable.
En conclusion, l'un des objectifs les plus importants de la gestion des équipements est d'aider les gestionnaires à trouver et à réduire les six pertes majeures existant dans les entreprises d'impression d'étiquettes.
Heure de publication : 26 mai 2022
