Couleur-pestime que le maintien d'une productivité élevée est essentiel à la survie et au progrès d'une entreprise. L'efficacité globale des équipements est une norme importante pour mesurer la capacité de production réelle des entreprises. Grâce à la gestion de l'efficacité des équipements, COLOR-P peut facilement trouver les goulots d'étranglement affectant l'efficacité de la production, puis les améliorer et les suivre, afin d'atteindre l'objectif d'amélioration de l'efficacité de la production.
Le mauvais état de l'équipement aura un impact direct sur la production. Le but de la réduction des pertes d'équipement est d'améliorer le taux d'utilisation global de l'équipement, de garantir le taux de produits qualifiés et d'améliorer en même temps l'efficacité de la production. Pour réduire les pertes d'équipement, vous devez connaître les six grosses pertes d'appareils, panne de machine, baisse de vitesse, gaspillage, changement de ligne, arrêt imprévu, défauts.
1.Machineéchec
La panne de machine fait référence au temps perdu en raison d’un dysfonctionnement de la machine. À ce stade, le personnel doit enregistrer les pannes d'équipement, déterminer s'il s'agit d'une panne occasionnelle ou d'une panne mineure fréquente et chronique, et confirmer la maintenance.
Contre-mesures : l'entreprise établit des registres de surveillance des équipements ; Effectuer l'entretien et les réparations quotidiens ; Analysez les enregistrements de données pour trouver les causes, adoptez des solutions systématiques pour prioriser les problèmes, puis concentrez-vous sur l'amélioration.
2. Changement de ligne
La perte de changement de ligne est la perte causée par l'arrêt et le gaspillage causé par le remontage et le débogage, qui se produisent généralement dans le processus entre le dernier produit de la commande précédente et la commande suivante, lors de la confirmation du premier produit. Les enregistrements peuvent être confirmés par inspection.
Contre-mesures : utiliser la méthode de changement de ligne rapide pour raccourcir le temps de changement de ligne ; Surveiller si le temps de changement de ligne est qualifié grâce à la gestion des performances ; Mettre en œuvre des actions d'amélioration continue.
3. Arrêt imprévu
C'est une perte de temps due à une panne de machine. Si le temps d'arrêt est inférieur à 5 minutes, le retard de démarrage ou l'achèvement anticipé, tous doivent être enregistrés par une personne spéciale et confirmés par le gestionnaire ou la personne responsable.
Contre-mesures : le chef d'équipe doit prendre le temps d'observer le processus, de noter et d'enregistrer les courts temps d'arrêt ; Comprendre les principales causes d'arrêts imprévus et mettre en œuvre une résolution ciblée des causes profondes ; Des normes clairement définies pour les horaires de travail ; Enregistrez les temps d’arrêt grâce à la surveillance pour améliorer continuellement la précision des données.
4.Chute de vitesse
La réduction de vitesse fait référence à la perte de temps due à une vitesse de fonctionnement de la machine inférieure à la norme de vitesse de conception du processus.
Contre-mesures : pour clarifier la vitesse réelle conçue, la vitesse maximale et les raisons physiques de la limitation de vitesse ; Demandez aux ingénieurs de vérifier le programme et de le modifier. Appliquez des améliorations à l'appareil pour trouver la cause du ralentissement et remettre en question la vitesse de conception.
5.Déchets
Les déchets sont les produits défectueux et mis au rebut trouvés lors du réglage de la machine dans le processus de production. Les statistiques sont effectuées par le commissaire.
Contre-mesures : comprendre les causes, les lieux et le volume des pertes, puis appliquer des solutions fondamentales pour les résoudre ; Utilisation de techniques de commutation de ligne rapide pour réduire, voire éliminer, le besoin de configurer des commutateurs, réduisant ainsi les pertes de commutation.
6. Défaut
Les défauts de qualité, se réfèrent principalement aux produits défectueux trouvés lors de l'inspection complète finale du produit, peuvent être enregistrés manuellement lors de l'inspection manuelle (note pour indiquer le contenu défectueux, la quantité défectueuse, etc.).
Contre-mesures : analyser et comprendre les caractéristiques changeantes du processus grâce à l'enregistrement habituel et continu des données ; Faites part du problème de qualité à la personne responsable.
En conclusion, l'un des objectifs les plus importants de la gestion des équipements est d'aider les gestionnaires à identifier et à réduire les six pertes majeures existant dans les entreprises d'impression d'étiquettes.
Heure de publication : 26 mai 2022
