L'évacuation des déchets de découpe constitue non seulement la technologie de base dans le processus de traitement des étiquettes autocollantes, mais également un lien avec des problèmes fréquents, parmi lesquels la fracture lors de l'évacuation des déchets est un phénomène courant. Une fois que les canalisations se cassent, les opérateurs doivent arrêter et réorganiser la canalisation, ce qui entraîne une efficacité de production moindre et une consommation de matières premières plus élevée. Alors, quelles sont les causes de la rupture des déchets lors du découpage de matériaux autocollants et comment y remédier ?
La résistance à la traction des matières premières est faible
Certains matériaux, tels que le papier en poudre léger (également connu sous le nom de papier couché miroir), la fibre de papier est courte, relativement fragile, lors du processus de découpe des déchets, la résistance à la traction des bords des déchets est inférieure à la tension des déchets de l'équipement, il est donc facile à fracturer. Dans de tels cas, la tension de drainage de l'équipement doit être minimisée. Si la tension de décharge de l'équipement a été ajustée au minimum et ne peut toujours pas résoudre le problème, il est alors nécessaire de concevoir le bord de décharge plus large dès le début de la conception du processus pour garantir que le bord de décharge ne se brisera pas fréquemment dans le processus. processus de découpe.
Conception de processus déraisonnable ou limite de gaspillage excessive
À l'heure actuelle, de nombreuses étiquettes utilisées pour l'impression d'informations variables sur le marché ont une ligne de couteaux virtuels facile à déchirer, certaines entreprises de traitement d'étiquettes auto-adhésives sont limitées par l'équipement et doivent placer le couteau en pointillés et le couteau de bordure dans la même station de découpe ; De plus, en raison de facteurs de coût et de prix, la conception du bord de déchet est très fine, généralement de seulement 1 mm de large. Ce processus de découpe impose des exigences très élevées en matière de matériaux d'étiquettes, et une légère négligence entraînera une fracture des bords des déchets, affectant ainsi l'efficacité de la production.
L'auteur suggère que les entreprises de traitement d'étiquettes autocollantes, dans la mesure où les conditions le permettent, tentent de séparer la ligne de couteau virtuelle facile à déchirer du cadre de l'étiquette pour la découpe, ce qui peut non seulement réduire la fréquence de rupture des bords des déchets. , mais améliore également considérablement la vitesse de découpe. Les entreprises sans conditions peuvent résoudre ce problème de la manière suivante. (1) Ajustez la proportion du couteau en pointillé. D'une manière générale, plus la ligne de découpe virtuelle est dense, plus elle risque de briser le bord des déchets. Par conséquent, nous pouvons ajuster la proportion de couteau en pointillés, par exemple 2∶1 (coupant 2 mm tous les 1 mm), de sorte que la probabilité de fracture du bord résiduel soit considérablement réduite. (2) Retirez la partie de la ligne de couteau virtuelle au-delà de la bordure de l'étiquette. Il existe de nombreuses versions de découpe du couteau en ligne pointillée qui seront disposées plus longtemps, au-delà du cadre de l'étiquette, si le bord des déchets est étroit, alors le couteau en ligne pointillée sera un bord des déchets très étroit et coupera une partie du bord des déchets, ce qui entraînera bord déchet facilement cassable. Dans ce cas, vous pouvez utiliser une lime de mise en forme pour limer le couteau en pointillés qui met en évidence la bordure extérieure de l'étiquette, ce qui peut grandement améliorer la résistance du bord résiduel, de sorte que le bord résiduel ne soit pas facile à casser.
Déchirure de matière première
La déchirure du matériau auto-adhésif peut également facilement conduire à la fracture du bord de décharge des déchets, qui est relativement facile à trouver et ne sera pas décrite dans cet article. Il convient de noter que le bord de certains matériaux adhésifs est petit et difficile à trouver, ce qui nécessite une observation attentive. En cas de tels problèmes, le mauvais matériau peut être retiré puis découpé.
La quantité de revêtement adhésif dans le matériau adhésif a une grande influence sur les performances de découpe du matériau adhésif. En général, sur les équipements de découpe, la découpe des matériaux auto-adhésifs n'est pas immédiatement déchargée, mais continue à être transmise sur une distance vers l'avant, jusqu'à la station d'élimination des déchets avant de commencer le déversement. Si le revêtement adhésif est trop épais, lors du processus de transmission de la station de découpe à la station de déchargement des déchets, l'adhésif refluera, ce qui entraînera le matériau de surface adhésif qui a été coupé et collé ensemble, ce qui entraînera le bord de décharge des déchets lors de la traction. en raison de l'adhésion et de la fracture.
D'une manière générale, la quantité de revêtement d'adhésif acrylique soluble dans l'eau doit être comprise entre 18 et 22 g/m2, et la quantité de revêtement d'adhésif thermofusible doit être comprise entre 15 et 18 g/m2, plus que cette gamme de matériaux auto-adhésifs, la probabilité de fracture du bord des déchets augmentera considérablement. Certains adhésifs, même si la quantité de revêtement n'est pas importante, mais en raison de leur propre forte liquidité, il est facile de conduire à une adhérence gaspillée. En cas de tels problèmes, vous pouvez d'abord observer s'il existe un phénomène d'étirage sérieux entre le bord déchet et l'étiquette. Si le phénomène de tréfilage est grave, on dit que la quantité de revêtement adhésif de gélatine est importante ou que la fluidité est forte. Ce problème peut être résolu en appliquant des additifs d'huile de silicone sur le couteau de découpe ou en chauffant la tige chauffante électrique. Les additifs de silicone peuvent ralentir efficacement le taux de reflux de l'adhésif, et le chauffage du matériau adhésif peut rendre l'adhésif rapidement mou, de manière à réduire le degré de tréfilage.
Défauts des outils de découpe
Les défauts du couteau de découpe sont également faciles à conduire à une fracture du bord des déchets, par exemple, un petit espace au bord du couteau entraînera que le matériau de la surface adhésive ne puisse pas être complètement coupé, la partie non coupée est relativement concentrée par rapport aux autres pièces. , il est facile de se fracturer. Ce phénomène est relativement facile à juger car la localisation de la fracture est fixe. Si vous rencontrez ce genre de situation, vous devez d'abord réparer la matrice de couteau endommagée, puis l'utiliser pour la découpe.
Autres questions et méthodes
En plus de remplacer les matières premières, il existe de nombreuses façons de résoudre le problème en modifiant l'angle du processus, comme la décharge oblique, le pré-décapage, la rangée directe, le chauffage, les déchets par aspiration sous vide, la méthode de dislocation, etc. découpe d'étiquettes de forme spéciale, le module de découpe est trop élevé, car la tension de collecte des déchets n'est pas cohérente, il est facile de prendre un côté du phénomène de défaillance ou de fracture, puis d'ajuster l'angle du rouleau de guidage des déchets pour résoudre le problème de fracture des rejets de déchets. 2. Pré-décapage Lors de la découpe d'étiquettes de forme spéciale et de grandes étiquettes en papier, un traitement de pré-décapage peut être effectué avant la découpe afin de réduire la force de dénudage des matériaux lors du rejet des déchets. Après le traitement de pré-pelage du matériau, la force de pelage peut être réduite de 30 % à 50 %, la valeur spécifique de réduction de la force de pelage dépend du matériau. Il convient de noter que l’effet du pré-décapage en ligne est meilleur. 3. Méthode en rangée droite Pour les fractures d'évacuation des déchets causées par un poids élevé et un module de découpe important, la méthode en rangée droite peut être utilisée pour minimiser le contact avec le rouleau de guidage d'alimentation du papier avant l'évacuation des déchets, afin d'empêcher l'étiquette de coller au bord des déchets. en raison du débordement de colle dû à l'extrusion sous tension. 4. Lors de la découpe des déchets par aspiration sous vide, une partie de l'étiquette est très grande et la buse d'aspiration peut être utilisée pour aspirer le bord des déchets pour l'évacuation des déchets, mais il convient de prêter attention à la stabilité de l'aspiration, à la taille du l'aspiration doit être combinée avec l'épaisseur du matériau, la taille du bord des déchets et la vitesse de la machine. Cette méthode permet d'obtenir une décharge continue des déchets. 5. Le module de découpe du matériau du papier à dislocation est plus grand, la largeur du diamètre transversal est petite, le diamètre transversal est facile à casser ou à ranger lors de la décharge des déchets, la colonne de couteau et la colonne sont décalées, peut amortir la tension lorsque le diamètre transversal est gaspillé , mais peut également améliorer le cycle de service de la matrice à couteaux.
Heure de publication : 22 mars 2022
